粉体加工解决方案的系统

使用空气流将干燥的散装粉体移动通过粉体处理系统中的水平或垂直管道。一般来说包括空，进料装置，输送线，接收器和灰尘过滤。

在气力输送的设计中的工程师团队与客户合作沟通设计气力输送系统，使系统不仅高效，而且还根据工艺的独特要求和正在加工的粉体类型进行定制。

气力输送的优点

气力输送系统可提供优于机械输送系统的许多优点，包括：

更灵活

气力输送机可以设计成适合现有设备，比机械输送系统占用更少的空间并提供更大的灵活性。 可以实现更长的输送距离。

降低维护

气力输送系统的移动部件也比机械系统少，并且通常需要较少的维护。

增强安全性

由于运动部件较少且维护需求较少，气力输送系统的操作危险性较小。 它们还可以减少噪音，从而改善员工的工作环境。

减少溢出和灰尘

气力输送系统采用封闭式管道，比机械输送系统更好地容纳灰尘。

更好的卫生条件

 由于气力输送系统具有封闭的管道，因此产品污染的风险大大降低，工作场所也保持清洁。

虽然气力输送系统通常是许多粉体加工系统的绝佳选择，但它们不推荐用于大颗粒尺寸的材料或极其粘稠的材料（如高脂肪粉体），因为它们更难以输送或导致系统积聚。

气力输送机类型和应用

气力输送机的特点是压力或真空系统，并使用稀相或密相技术来输送材料。

稀相输送系统使用高容量，低压空气，使产品悬浮在空气中一直到达目的地。 对于密相气力输送系统，情况恰恰相反。 在密相系统中，材料不会悬浮，而低体积，高压空气用于将材料移动通过管道。

以下是【广州★南创】可为客户设计的四种气力输送系统：

压力系统

压力稀相输送系统是用于粉体加工的最常见和实用的输送类型之一。

当产品降解和分离不是问题时使用
具有轻体积密度的材料，例如面粉，糖或塑料颗粒。
可以有多个进给点和目的地。
更高的容量和更长的距离。
输送是连续的。
速度范围为3000至7000英尺/分钟。
 

真空稀相气力输送系统

真空稀相输送系统用于类似的压力稀相输送。

当产品降解和分离不是问题时使用
与压力稀释系统不同，需要额定真空的过滤器接收器。
用于以较低的容量和较短的距离传送材料。
可以将多个进给点连接到单个目的地。
输送是连续的。
速度范围为3000至7000英尺/分钟。
 

真空密相气力输送系统

气力输送压力密相输送系统最常用于长距离输送易碎或磨蚀性材料。

利用压缩空气，该方法以低速传送材料以减少产品降解。
以“批量”方式操作，填充ASME容器，对容器加压，输送和重新开始。
当容器重新填充粉体时，粉体可以保留在输送管线中。
速度范围为200至1000英尺/分钟，并通过监测输送压力进行调节。
长距离可能需要增压器。

真空密相气力输送系统

真空密相输送系统也用于输送易碎或磨蚀性材料，但是距离比压力密相更短。

通常使用这种类型的系统输送的材料包括乳清，蛋白质混合物，婴儿配方食品，宠物食品等。
利用高真空泵，该方法以低速传送材料。
以“批量”方式操作，填充进料斗，真空输送到真空过滤器接收器，定期排出过滤器接收器，并重新开始。
当进料斗充满粉体时，粉体可以保留在输送管线中。
速度范围为200至1000英尺/分钟，并通过监测输送压力进行调节。
长距离可能需要增压器。



气力输送系统非常适合处理或制造干散装粉体的许多行业。 一些从气力输送机中受益最多的行业是：

餐饮
乳业
婴儿营养配方
营养粉
工业粉尘
脱硝剂
脱硫剂
石灰粉
粉煤灰
粮食


如何选择气力输送系统

为您的生产线选择合适的气力输送系统应基于多种因素，包括所处理的材料类型，您在设施中工作的空间，输送速率和距离以及其他工艺要求。

粉体加工 - 解决方案需要对制造的知识和理解，只有在行业内多年研究和成功的大量工程设计之后才能实现。 我们有一个现场测试实验室，可用于在处理具有不熟悉属性的新产品时获取可靠信息。 我们将与您合作设计一个系统，为您提供最有效，最卫生和最优质可靠性高的的工艺解决方案。

如需了解您的需求或了解气力输送是否适合您的粉体加工设备，请立即联系我们 020-82303306。