浓相气力输送系统
• 所属类目：正压气力输送
• 输送距离：≤1000米
• 料气比：30～60kg（灰）/kg（气）
• 流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8～12m/s
• 适用物料：颗粒<30mm的粉体，颗粒，块状物料
• 应用行业：食品，医药，化工，橡塑，新能源，涂料建材等行业
• 产品亮点：具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，密闭管道输送，环保无尘，输送灰气比高，流速低对管道磨损小，占地面积小，运行噪音小。

浓相气力输送系统介绍

浓相气力输送是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，适用于输送难以输送的、流动性较差，颗粒小于30mm的物料，该系统输送风量和风压可根据运行工况进行调整。浓相气力输送是以栓塞或满管的形式用比较慢的速度将物料沿着管道向前推进。这意味着物料对管道、弯头的磨损小，管道寿命长，系统维护量小，同时较高的固气比也可以降低功耗和运行成本。

浓相可将物料从一个或多个集料点输送到一个或多个接收点，可输送各种类型的粉体物料，如粉末，颗粒，混合料等各种松散的固体物料。浓相气力输送起始速度通常小于10m/s，固气比大于10:1。

浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大。系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵内；当1个或多个泵内料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送。

浓相气力输送系统组成结构

系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。

浓相气力输送系统优点

1、较高的灰气比灰气比可达30-100kg/kg，而常规稀相系统为5-15kg/kg。因此其空气消耗量大为减少，在多数情况下，浓相正压气力除灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3-1/2。由此带来一系列有利的因素：

1.1、供气不必使用大型空气压缩机，采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资降低。

1.2、输灰系统输送入灰库的气量较少，因而灰库上的布袋过滤器排气负荷大大降低，从而为布袋过滤器的长期运行提供可靠了保障，延长了布袋过滤器的使用寿命。

1.3、在相同出力的情况下，所用管道管径大为减小。由此可选用轻型管道支架，安装方便，投资省。

2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。

3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。

4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。

5、输送速度低：浓相气力输送系统可平均流速在8-12m/s，为常规稀相系统的1/3-1/2。输灰管道磨损大为减小，采用普通无缝钢管即可，只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚。

6、输送距离远：单级当量输送距离可达1000m，对于更长距离的输送，可采用中间站接力的方式解决。可以使用方大电力QSB浓相仓泵。