油料涂料液体自动称重配料控制系统
所属类目：油料涂料液体配料系统
油料涂料液体自动配料系统工作原理介绍：
可用于食品，饮料，化工，制药，保健品，涂料，油漆，油墨等需要用多种液体原料，按配方进行配比的自动化计量控制生产，满足工业生产所需。液体称重自动配料系统搭载严密的控制逻辑与程序，高精度的称重模块，动态计量模块，可以提高生产效率，减少人为失误与计量误差。

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油料涂料液体配料系统流程：
1、四套称重槽分别安装了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参加称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目的值比拟，当到达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参加原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。
3、紧接着开端二种原料的加料过程，如此重复至二、三、……，直至第8种原料加料终了。
4、加料过程完毕并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程完毕。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺请求把混合料放至指定的搅拌罐之中。
6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的实践加料量，与配方设定目的值的偏向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。
7、经过上位机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。

油料涂料液体自动称重配料系统组成：
 1、控制局部：上位机采用研工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均安装在控制机柜中，便当操作。
2、软件局部：依据配料系统的根本请求、用户的实践需求分离量身定制。
3、称重局部：采用高精度防爆型称重模块，分离称重控制仪表制造。
4、执行局部：采用电磁阀控制气动球阀的方式停止投、放料控制。
5、送料局部：采用气动式隔阂泵担任送料。
6、管路局部：送料管路与电路配线管路

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