润滑油粘合剂自动称重配料控制系统
所属类目：润滑油粘合剂配料系统
润滑油粘合剂自动配料系统应用：
润滑油粘合剂自动配料系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。

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润滑油粘合剂配料系统的结构及工作原理：
1、盐酸自动配料系统的总体构成及配料系统原理
1）醇溶液配料系统结构
本氨溶液配料系统由一套PLC称重系统和一套上位机监控活性剂配料系统组成。PLC配料系统由CASGOOD配料配料设备STEC系列控制器和仪表及通讯电缆组成，STEC控制器之间用以太网通讯，控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通讯，上位机监控乳化剂计量配料系统采用 Windows操作配系统，安装CASGOOD配料配料设备SRDev2.0编程软件及HOMS5.0组态软件。
2）助悬剂配料系统原理
上位机：对整个润湿剂称重配料系统进行实时监控，画面显示和报表打印;
PLC：实现配料的自动控制;
配料仪表：用于配料的PID调节及瞬时流量和累计流量等参数的显示;
控制柜：用于涂剂称重配料系统的逻辑控制和供配电; 
现场手操箱：用于现场单台配料设备的启停控制。
2、甘油剂计量配料系统的运行方式：每一台酊剂配料秤设手动，半自动，自动三种控制方式手动时，将现场控制箱和称重仪表箱的转换开关都打到手动位置，由现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等实现控制，由称重仪表显示物料瞬时量及累积量。主要用于网络配料系统故障PLC自动配料系统发生故障或其它原因，需要进行手动检修试车工作情况下的应急操作。半自动时，将现场控制箱和称重仪表箱的转换开关都打到自动位置，由现场控制箱上的启停按钮、频率表、称重显示仪表等实现控制，可以通过称重仪表设定的配方自动调整配料量，显示物料瞬时量及累积量；也可通过现场的操作屏，设定配方来调配料量。主要用于不需要上位控制时，实现现场操作。全自动时，将称重仪表箱的转换开关打到联动位置，由上位机控制螺杆的启停，动态显示各物料量、螺杆运行状态、各种报警指示，各配料量由上位机根据工艺要求统一设定，可进行采集和处理各配料控制回路来的称量信号与开关量状态，实现整个醑剂计量配料系统的螺旋防爆电子秤给料、称量检测、料量调节，选择和切换料仓等配料过程的自动控制。此时现场手动自动配料系统不起作用，完全通过中控室进行操作。
3、糖浆剂自动配料系统运行的启动和停止
四种方式：顺序启动、顺序停止、紧急停止、同时启动
顺序启动:用于芳香水剂计量配料系统的初次启动或者顺序停止后的配料系统再启动，顺序启动功能可以控制参加配料的给料着色剂配料设备按照螺杆的运行方向按一定的时间间隔依次启动，保证料头能够对齐。
顺序停止：用于希望长时间停车的场合，这样可以保证输送螺杆上的物料都运送干净，使螺杆处于物料状态，并且可以保证料尾对齐。
紧急停止：用于发生紧急情况所有参与的芳香剂计量配料设备立即停止运行的场合。
同时启动：用于急停后的再启动，能够使配料系统在上一次的“断点”处接着往下运行，就像没有发生过任何事情一样。
注意：不能随便，无顺序的点击这四个按钮，必须按操作要求来操作。
4、物料量的控制
当某种物料量所需配比确定后，将其作为设定值输入上位机，经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上，其重量由称重模块检测，取得物料流量（测量值）的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值，经PID运算再输出4～20mA控制信号至变频器，以此改变其U／F输出值，从而改变螺杆速度来控制物料量的大小，实现自动配料。
物料配比的控制：本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主，即将各种原料的工艺参数输入计算机，由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。

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润滑油粘合剂自动称重配料系统可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制、工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。润滑油粘合剂自动配料控制系统具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。 具备称量控制功能。 具备流量计加料控制功能。
润滑油粘合剂自动称重配料控制系统对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。系统安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来软件系统资料的安全。自动配料控制系统采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。 配备完善的配料软件，系统稳定，智能化程度高。
自动称重配料系统选配功能：具备配方导入功能。支持生产数据上传。自动配料系统配方管理：配方的输入、存储、修改和删除。生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。
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