设计是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计系统时需要确定因素：



1、原始条件需要提供详细，包括气力输送设计系统所涉及的特性、输送条件参数等。易燃易爆需更加严格仔细。

2、气力输送设计形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

3、确定料气混合比。

4、确定物料输送气流速度。

5、确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

6、确定输送量，根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定的输送能力设计。

7、计算设计气力输送系统所需输送空气耗气量。

8、确定气力输送设计的主要部件结构、有关尺寸：主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

9、计算设计气力输送系统的压力损失。

10、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送设计风机的种类和容量。

11、选择电机的种类和容量。

12、确定所需电机设备及所需附属设备。

13、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。14、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。

15、编制安装、调试运转操作规程。

16、编制所需易损件备品备件的种类和数量。