玻璃纤维气力输送与配料系统

气力输送是一种借助空气（或其它气体）在密封的管道内的流动来输送固体物料的技术。随着国家和企业对节能、环保、人员安全等方面的重视，气力输送技术在众多行业的生产工艺过程都得到了广泛的应用，国外玻璃行业原料系统已经广泛采用气力输送技术，国内玻璃行业气力输送的原料主要是纯碱、芒硝等几种轻质原料，矿物原料采用气力输送的相对较少，相信随着国产装备水平的不断进步，气力输送技术将会逐渐取代传统输送设备如带式输送机、刮板输送机、链式输送机、螺旋输送机等传统的机械输送系统。

　　（1）原料系统纯碱输送，目前国内大型浮法玻璃厂采用气力输送纯碱的较多，主要输送工艺如图1所示。纯碱以罐车运输的形式进厂，原料车间设计有空气压缩机，原料车间纯碱料仓安装有气力输送管道，管道入料口与罐车上的料罐连接，罐车上的料罐与原料车间设计的空气压缩机连接，启动空气压缩机，纯碱粉料将通过气力输送管道进入原料车间纯碱配料仓，仓顶设置有除尘器，吸收输送过程中产生的粉尘，整个输送过程都在相对密闭的环境中进行，生产时粉尘较少。工艺流程见图1。

　　图1纯碱气力输送工艺流程

　　（2）原料系统矿物原料输送，控制系统检验到启动信号，进料阀和排气阀打开，物料靠重力落入输送泵内，输送泵内的空气通过排气阀被置换出去；当仓泵高料位计被覆盖时，输送泵装满物料，输送系统关闭排气阀，一定的延时后关闭进料阀，出口打开；打开输送进气阀，物料被送入输送管道开始输送；当输送泵压力下降到设定值时，关闭出口阀，打开排气阀排气，完成一个输送循环。系统特点是固气比大，输送效率高，输送速度低，有效降低设备、管道的磨损；独特的输送泵流化结构设计，使气固混合更均匀；输送系统的操作和控制全部自动化；适合大部分粉体物料的中短距离输送。

　　气力输送技术具有设备简单、结构紧凑、占地较小、安全可靠、输送效率高等优点，是以全密闭式管道输送的一种工艺，运营成本低，土建投入资金省，节能、经济、效率高，管道布置灵活，输送距离长，占地面积小，无扬尘，无泄漏，现场环境好，运行部件少，维护保养方便，自动化程度高，降低了人工强度。随着社会的发展以及人们的环保意识的提高，气力输送技术将在玻璃行业原料输送系统中得到越来越多的运用。