涂料自动化生产线

涂料生产线的现状

涂料生产工艺中，需要大量用到各种粉粒状物料，在配方比例中，一般占到30%～65%，有的高固含涂料，还可能占到80%的固含量。涂料行业使用的粉体物料种类多，特性复杂，宜采用多种方式进行综合输送，但气力输送是效果、效率最佳的一种，【广州★南创】研发设计的涂料自动化生产线，不仅可解决粉体物料的输送，同时在输送的过程中可以同时根据客户的配方进行精确的计量配料，混合等工艺，这样大大提升生产效率；因输送的过程中全程在密闭的管道内输送，这样可以大大提升生产车间的整洁，输送不仅可以但技术要求较高，设计和设备配置不合理很容易导致输送过程中的管道堵塞、粉尘泄露等问题。

涂料行业使用的粉粒料主要包括两大类：颜料和填料，涂料企业采购回来的粉料包装形式大多以吨包或者25公斤小包装，传统生产方式多采用人工数包数、人工拆包直接投入搅拌釜内，工人劳动强度很大，环境污染非常严重。随着国家和大众环保意识、健康意识的加强，传统生产方式逐渐被摈弃，甚至强制要求改造，否则涂料企业将面临招不到工人、企业因环保不达标被迫停产。

涂料自动化生产线解决方案

【广州★南创】自动化有限公司可根据客户的需求进行量身定做，满足您的生产所需。这套系统采用自动生产工艺，从进料到出料全部在电脑上操作完成，该系统采用封闭式自动操作，改善车间环境，同时也避免了化学物质对人体的伤害，最大程度上做到了省时、省力、节能、环保。可根据客户的需要求进行设计、生产、安装、调试一站式服务，我们大部分的项目均为交钥匙工程。从粉体物料的投料，输送，高速分散搅拌、带称重系统制浆釜，液料、助剂自动进料，逐级研磨，成品过滤，自动进行灌装，排污等一整套全自动化工序。该套设备既可生产水性工业漆、水性木器漆，也可生产油性汽车漆、质感漆等。布局合理、方便操作，实现了半自动化与人工操作的无缝结合。
 
小批量多品种产品，例如色浆生产线，颜料、填料适合采用粉料小料配料系统结合机械的或者气力输送，这样生产、工艺调整都比较方便，可以杜绝工人误操作导致的产品质量问题。
 
高固含、批量大的涂料生产线，适合采用较大的粉体存储、计量、输送系统来配料输送，设备组成相对比较复杂，主要包括旋转供料器、低压连续输送泵、下引式仓泵、上引式仓泵、真空上料机等。辅助设备包括仓顶除尘器、集中除尘系统、星形给料机、旋转供料器、破拱装置（气锤、料仓气化板）、粉料仓、卸料阀门、分路阀、管道、罗茨风机、空气压缩机等，详细配置，需要粉体工程师在了解各种粉体特性、输送量及输送距离的条件进行设计。

在建筑涂料行业，例如生产真石漆、多彩涂料的生产线上，因为原料中会使用大量的石英砂和彩砂，因此，在这种硬度很大的原料输送时，还需要考虑气力输送设备材料的选择，要耐磨、耐腐蚀。

涂料自动化生产线优势

1、自动化程度高，在输送的过程中可以同时根据客户的配方进行精确的自动计量配料，混合等工艺，并将物料自动输送到下一道工艺；
2、计量精准，精度可达2‰，还能杜绝操作人误操作导致计量不精准导致不良品的出现；
3、节省人力，又能提升效率。仅需要1-2个人即可搞定一条生产线。