气力输送系统：炉内喷钙脱硫技术概况

系统：炉内喷钙脱硫技术概况

气力输送炉内喷钙脱硫技术由炉内喷钙和炉后增湿水合固硫两部分组成，碳酸钙在炉内热解为高活性，氧化钙（生石灰）与二氧化硫反应，脱除部分二氧化硫，炉后增湿使氧化钙（生石灰）和水生成氢氧化钙再次与二氧化硫反应脱硫。通常工艺配置为脱硫剂经罐车输送至石灰石粉仓，然后经、混合器，由输送至锅炉炉膛进行脱硫。现炉内喷钙脱硫技术采用PLC控制，通过烟囱上设置的S02检测装置对烟气进行检测，来调整旋转给料阀的转速，以改变进入锅炉炉膛脱硫剂的给料量。

炉内喷钙脱硫

该技术工艺流程简单、占地面积少，与其它烟气脱硫技术相比，能以最低的费用得到较高的脱硫效果，在Ca／S小于等于 1.5-2.0时，脱硫率达70－80％以上。对锅炉安全经济运行基本没有影响，没有二次污染，不仅适用于新建锅炉机组，而且特别适用于现役锅炉烟气脱硫技术改造，不仅国外已有多台大型火电机组成功运行实例，而且国内也有大量中小型锅炉工程示范业绩。

气力输送系统炉内喷钙脱硫


炉内喷钙脱硫方法技术成熟，运行可靠，无废水排放，投资少（仅占电站投资的4%~6%）、运行费用低（仅为发电成本的5%左右），设备紧凑，占地少，是一种经济适用的脱硫工艺。其既适用于燃烧中低硫煤的烟气脱硫，也适用于燃烧高硫煤的烟气脱硫；既适用于新型大型电站，也适用于中小锅炉的烟气脱硫，还适用于现有电站及锅炉的脱硫改造，并可同时治理NOx（氮氧化物），具有广阔的应用前景。