产品分类一览
配料计量系统
配料计量自动称重配料控制系统
所属类目:配料计量系统
配料计量自动配料系统产品介绍:
配料计量系统是一种用于工业生产领域,包括散状物料计量称重、控制给量、搅拌等步骤,如混凝土配料,农业饲料配料生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。计量配料又称自动配料生产线系统,可以理解为自动配料计量的一条智能化生产线,减少人工投料,做到智能化生产。
![配料计量系统](/d/file/p/2023/02-10/fe5a09e48e65314e2dac35cb0eaaf5c8.jpg)
配料计量自动配料系统相关系统:
油漆称重配料系统
橡胶自动配料系统
化工配料系统
配料称重控制系统
配料秤自动控制系统
电炉配料系统
电池配料系统
配料混合系统
液态配料系统
饲料配料系统
中药称重配料系统
自动称重控制系统
全自动骨料配料系统
增重式配料系统
减重式配料系统
失重式配料系统
液体自动上料配料系统
饲料自动配料系统
橡胶小料自动配料系统
耐火材料配料系统
小料自动称量配料系统
奶粉自动配料系统
玻璃自动化配料系统
自动化配料系统
计量配料系统
称重配料系统
反应罐配料系统
锂电池配料系统
配料计量配料系统工作原理:
计量配料控制系统机械设备部分包括投料站、给料装置、配料仓等。其工作流程为:计量自动配料控制系统根据工艺配方确定原辅料,对原辅料进行物料识别;计量自动称重配料系统主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量,计量自动配料系统通过无尘投料站直接投入到储料仓中,计量配料系统通过提升机移动到配料工位,或原辅料投入无尘投料站中,计量称重系统通过真空输送器送至固定在配料工位的计量称重系统中。
配料计量自动配料称重系统技术特点:
1)多种配方重量值灵活设置,操作方便、直观。
2)多种物料的自由配比,可以实现多达十种以上物料的配比。
3)加料、称重过程连续、无停滞、效率高。
4)全过程为密闭结构,由除尘系统进行粉尘的自动收集,现场环境洁净,无污染。
5)每组物料配方可预先输入,并储存多种类型配方,灵活、可靠、便捷。
6)根据不同特性物料,可选择皮带、螺旋、振动等给料方式,并设有调频装置配合高精度流量控制阀,有效控制物料流量,确保配料精度。
7)系统可配置气垫、搅拌、振动等多种破拱装置,防止物料分层、离析。
8)可配套信号保护或屏蔽装置,以防工控信号干扰。
相关系统工程推荐如下:
称重配料系统
正压稀相气力输送系统
电池自动称重配料系统
配料计量配料控制系统相关内容拓展阅读:
配料计量系统自动配料系统方案案例其中板式喂料机实现取料、输送、调节功能,皮带秤实现计量。配料计量系统称重配料系统控制系统根据皮带秤的计量来调节板式喂料机的取料量。
配料计量系统自动配料控制系统生产线技术喂料量由板链机控制,皮带秤只是计量装置,是一种典型的两段滞后控制。配料计量系统自动称重配料控制系统导致皮带秤上时而空料,时而满料,很难实现连续的定量给料。
【广州★南创】公司:供应全自动配料系统,配料称重控制系统,配料计量系统,称重设备【中国十大自动配料系统★集成供应商】电:020-82303306。专业提供配料计量称重配料控制系统设计方案、工作原理、称重传感器选型及报价。
所属类目:配料计量系统
配料计量自动配料系统产品介绍:
配料计量系统是一种用于工业生产领域,包括散状物料计量称重、控制给量、搅拌等步骤,如混凝土配料,农业饲料配料生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。计量配料又称自动配料生产线系统,可以理解为自动配料计量的一条智能化生产线,减少人工投料,做到智能化生产。
![配料计量系统](/d/file/p/2023/02-10/fe5a09e48e65314e2dac35cb0eaaf5c8.jpg)
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配料计量配料系统工作原理:
计量配料控制系统机械设备部分包括投料站、给料装置、配料仓等。其工作流程为:计量自动配料控制系统根据工艺配方确定原辅料,对原辅料进行物料识别;计量自动称重配料系统主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量,计量自动配料系统通过无尘投料站直接投入到储料仓中,计量配料系统通过提升机移动到配料工位,或原辅料投入无尘投料站中,计量称重系统通过真空输送器送至固定在配料工位的计量称重系统中。
配料计量自动配料称重系统技术特点:
1)多种配方重量值灵活设置,操作方便、直观。
2)多种物料的自由配比,可以实现多达十种以上物料的配比。
3)加料、称重过程连续、无停滞、效率高。
4)全过程为密闭结构,由除尘系统进行粉尘的自动收集,现场环境洁净,无污染。
5)每组物料配方可预先输入,并储存多种类型配方,灵活、可靠、便捷。
6)根据不同特性物料,可选择皮带、螺旋、振动等给料方式,并设有调频装置配合高精度流量控制阀,有效控制物料流量,确保配料精度。
7)系统可配置气垫、搅拌、振动等多种破拱装置,防止物料分层、离析。
8)可配套信号保护或屏蔽装置,以防工控信号干扰。
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