玻璃行业自动称重配料控制系统
所属类目：玻璃行业配料系统
玻璃行业自动配料系统产品介绍：
本系统主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+ 称重模块（或称重信号采样板）+称重传感器+称重仪表。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件/控制软件）、plc称重仪表、称重传感器、称量仓（也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等，并且大多数情况下用变频器控制。

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玻璃行业配料系统特点：
工业计算机可以兼容任何 PC-Base 的工控机或商业计算机、手提电脑； 上位机 + PLC 的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不 参与 PLC 的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC 也能顺利地完成当前的生产任务； Windows 操作系统下的高级语言与汇编混合编程， 既保证了系统的可靠性， 又便于软件升级； 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需 1 个小时即可学 会操作； 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括 料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

玻璃行业自动称重配料系统可分为三种形式：
1.  pc主机控制系统
2.  Plc编程控制系统+触摸屏
3.  Pc监管系统+plc编程控制系统
机械部分多由。螺旋给料机、定量皮带秤、电磁或电机振动给料机、闸板阀、皮带机、提升机等组成。
电子部分有称重仪表、plc编程称重（可选）程序、称重传感器、工业主机、变频控制柜等组成。
该系统具有宏观、准确、定量控制精度高，流程动态显示，上、下位机通讯，参数设定与校正，自动检测，实时显示配料重量，打印各次配料结果、日报表、月报表等功能。
可实现自动、手动、半自动自由切换。多称称重系统根据物料配比，按时序、周期称重混合。
同时实现称重、混料、输送、提升等多功能连锁控制。
该控制系统可广泛应用于玻璃、陶瓷、干混砂浆、涂料、化工、饲料、碳素等多项工业领域。

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玻璃行业自动配料系统称重系统工作温度： -20℃~40℃适用物料：粉料、粒料（如化肥、化工原料、添加剂等）。
玻璃行业自动称重配料系统可广泛应用于电力、制药、食品、塑料、陶瓷、化工和建材等行业，作为粉体物料，颗粒物料、块状物料和片状物料的计量或定量给料设备。
玻璃行业自动配料控制系统按照流量流速为下游要料设备供料，流量及流速可由系统自动实时调节！力求单位时间内的最高平均喂料精度。
玻璃行业自动称重配料控制系统称重模块是运用动态控制技术，利用控制螺杆或泵等执行机构速度来控制给料量， 又称为恒流量喂料器。
自动配料控制系统通常用于现代工厂的连续生产线上．连续生产线采用给料器后，改变了传统的配料喂料方式。
自动配料系统提高了配料喂料配比的均匀性，提高了工厂自动化的水平，提高了配料系统品质。
自动称重配料系统具有高的计量控制精度；可以用在连续式或批量式的喂料需求；适用于粉末、颗粒等散状物料。
玻璃行业自动配料系统方案案例输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的辅助设置组成。玻璃行业称重配料系统系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流。
玻璃行业自动配料控制系统生产线技术设备高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压。玻璃行业自动称重配料控制系统是旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
玻璃行业自动称重配料控制系统设计方案参考是全封闭型管道输送系统，优点布置灵活，无二次污染。玻璃行业自动配料控制系统高放节能，便于物料输送和回收、无泄漏输送。
玻璃行业自动配料系统技术资料制造技术体积小、重量轻、移动灵活、操作方便。玻璃行业自动称重配料系统可吸送、压送、吸压混合输送，可水平、倾斜、垂直输送。​​​​​​​

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