有人问的系统的设计计算，总体设计有点复杂，下面统一解答一下：

一、设计依据

1.了解生产规模及工作制度，从而确定所需输送的量及工作时间

2.了解需输送的物料的性质，以便根据不同的输送对象，选择合适的气力输送形式与设备，满足工艺生产的要求。

3.了解厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况。这些都与的选择、安装及管网布置有关。

4.熟悉工艺流程及设备布置情况，以确定输料管的数量和各自的输料量，及所需提升物料的道数和各道物料的性质，从而合理地组合网路，并选择适宜的输送参数。

5.了解所采用设备的规格及性能。

6.明确技术经济指标和环境保护要求。

7.调查操作管理条件和技术措施的可能性。

8.了解远景发展规划

二、设计步骤

1.根据的要求和特点，选择组合形式

2.画出气力输送网路草图

3.确定各工作参数

4.进行阻力计算，并选定各主要设Y的形式、

5.根据网路总风量和总压损选择合适的风机，

6.确定其他各辅助设备及其安装位置等

材料和结构尺寸-

并配用合适的电机

三、主要参数的确定

(1)输送量

 G算=aG
 
a一储备系数。
 
考虑到工艺上的原因，如物料品质的变化、水分含量的高低、操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数。储备系数的大小，应根据具体情况分析确定。若单纯为了输送的安全，不适当地提高a值，将造成设备增大，浪费动力，致使设计与实际不符，引起输送不稳定，给操作带来困难，并容易发生掉料等事故。
 
a取1.1一1.5。

(2)输送风速V

(3)输送浓度μ




四、压力损失的计算

H= H物+H辅



看完这些，想必大家对气力输送的设计计算有了初步的了解。有其他的问题可以继续向小编提问，也可以在 【广州★南创】 找寻答案。关注【广州★南创】，日常更新干货！