系统与传统输送方式有什么区别？国内外用于系统的设备主要分两大类，即机械输送及。 螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机等均属机械输送。负压抽吸输送、高压气力输送、空气输送斜槽等均属气力输送。 机械输送设备一般由驱动装置、牵引装置、张紧装置、料斗、机体组成。 气力输送装置的一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。 机械输送设备比较适宜短距离，大输送量设备。机件局部磨损严重，维修工作量大，广泛用于煤矿、冶炼厂、燃煤电厂及集中供热锅炉房工程当中。 气力输送：结构简单、工艺布置灵活，便于自动化操作，一次性投资较小，适于长距离输送，易密封，广泛用于石油、化工、医药及建材等工业领域。


与传统输送方式的比较表


      纵观我国粉体装、卸、运技术发展过程，由于具有诸多有点，在各种粉体制造、运输或者使用环节，正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。随着社会环保意识的加强，粉体材料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送是粉体制造企业或者粉体使用企业保障清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代输送系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

      气力输送系统具有以下优点：
      A、气力输送是全封闭型管道输送系统，环保且对所输送的粉体材料无二次污染。
      B、输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化。 
      C、输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。
  
      气力输送系统的不足之处在于：
      A、与其他输送形式相比，其缺点是动力消耗稍大
      B、由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。
      C、被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制。


      气力输送状态的
      根据气力输送状态而言，在气固两相流动时，物料的运动状态会随着输送风速风量的变化而变化的。当物料风速高时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被；随着输送风速的降低，物料开始团聚；之后，部分物料在管道中聚集，呈集团脉动态输送；继续降低输送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推动；再降低输送风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，由空气的压力推动输送。

       可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物料飞翔输送的界限，便是稀相和密相的界限。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。
       因此，概括起来，整个气力输送系统可以分为以下四类：
      1. 气流速度较高，物料
      2.密相气力输送 物料在管道内已不再均匀分布，
      3.栓流气力输送 这种输送是目前气力输送中一种较好的中等距离的输送方法
      4.集装容器式气力输送 按装料容器的不同而分为无轮的传输筒和有轮的集容器车两类。


      每一种散装粉料和颗粒料性质各异，各行业用户对其所相关的散装粉料和颗粒料管道气力输送的要求不尽相同，有的物料在输送时要保证绝对的卫生并尽量不破碎，例如调味品鸡精颗粒料、啤酒原料麦芽等；有的希望在输送过程中管道的磨损程度要尽可能低，例如输送干粉煤灰、石英砂等；还有的需要采用惰性气体输送或者有防爆、防静电和称量要求等等。根据不同的粉体或颗粒材料特点，采用与之相适应的技术和设备来达到要求是气力输送系统的核心技术。当代各类粉体设备专业化趋势明显，市场的细分是必然趋势，相信系统的市场前景是广阔的。