制胶工业自动称重配料控制系统
所属类目：制胶工业配料系统
工作原理：制胶配料控制系统根据生产配方，选定配料种类，人工将批料加入料仓，由触摸屏人机界面设定每种物料的放料量，按开始（START）键后，PLC发出加 料指令，此时料仓阀门打开，计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，当料重达到预设值时，称重传感器将发送信号到PLC，PLC发出停止加料指令，此时料仓阀 门关闭，计量斗阀门打开卸料，物料由输送带传输并最终落入料框内。以上完成一次配料动作，二次为循环作业即可。

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制胶工业自动称重配料控制系统特点：
1）动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等
2）参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高
3）产量数据可存入硬盘
4）留有连网端口
5）系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等
6）可设系统防误操作等功能
7）具有自诊断功能
8）过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告
9）制胶工业配料控制系统配料精度高。远远高于人工手动配料，对于生产工艺和产品质量的提高帮助极大

制胶工业自动配料称重系统应用领域：


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制胶工业配料控制系统适应于橡塑行业小料的自动配料，计量精度高达2‰，自动化程度高动态配料适用于连续配料要求的现场，如烧结配料、焦化配料。这些现场对制胶工业配料控制系统配料的连续性要求较高，一般不允许出现中间配料停止的情况，对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统与传感器计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。
对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行通讯。制胶工业自动配料称重系统不仅适用于橡塑行业，同时还适应食品、化工、饲料、新能源等行业的小料或计量配料，主要是针对原料品种多，配量少的配方按比例自动配料，由于种类多，配方变化大，经常需要随时更换原料种类和配方重量。制胶工业自动称重配料控制系统功能：数据可追溯性；强大报表功能；防呆防错报警提示；实行配方保密措施。

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