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涂料自动称重配料控制系统
涂料自动称重配料控制系统
所属类目:涂料配料系统
涂料自动配料称重控制系统的构成:涂料自动称重配料系统由5台电子皮带秤配料线组成,涂料自动配料称重系统为主料秤,涂料自动配料控制系统为辅料秤。当不需要添加辅料时,涂料自动配料系统单独工作输送主料。涂料称重配料系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时,涂料称重自动配料系统根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度,以达到所设定流量要求。
涂料自动配料系统相关系统:
混凝土配料系统
饮料配料系统
皮带秤配料系统
耐火材料配料系统
称重配料系统
bb肥配料系统
水泥厂配料系统
粉体配料系统
定量配料系统
钢铁厂配料系统
油漆称重配料系统
橡胶自动配料系统
化工配料系统
配料称重控制系统
配料秤自动控制系统
电炉配料系统
电池配料系统
配料混合系统
液态配料系统
饲料配料系统
中药称重配料系统
自动称重控制系统
全自动骨料配料系统
涂料自动称重配料控制系统特点:
结构密封,减少粉尘外扬,生产环境好;
双螺旋间隙小,输出精度高,清洁度高;
动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳定、可靠;
可实现多种物料混合搭配配料,可单料计量配料,多料混合配料等特色,再加上高精度的称重系统,让生产配料工序更加智能化,自动化。省力更省时,节省成本,又带来更大的效益。
功能强大:利用先进的监控系统,可以实现复杂的配方管理,订单管理,历史管理,系统控制优化,自动开停车管理,连锁管理,远程诊断、检测与控制。
涂料自动配料称重系统应用领域:
相关系统工程推荐如下:
奶粉自动配料系统
小料自动称量配料系统
自动配料系统
耐火材料配料系统
涂料配料控制系统相关内容拓展阅读:
涂料自动配料系统静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高。涂料自动称重配料系统可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔。
涂料自动配料控制系统高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成。涂料自动称重配料控制系统物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格。
传感器自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据称重模块操作控制电机转速。涂料称重系统料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,涂料配料系统由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,称重传感器经变送器放大,涂料称重系统传感器输出一个正比于物料重量的计量电平信号。
该信号送至自动称重配料控制系统的接口,经采样后自动配料称重控制系统并转换成一个流量信号,自动称重配料系统在上位机上显示当前流量值。同时自动配料称重系统将此流量信号送至PLC接口,自动配料控制系统与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后涂料自动配料系统进行调节运算,其控制量送至变频器完成自动配料过程。
【广州★南创】公司:供应全自动配料系统,配料称重控制系统,涂料自动配料系统,称重设备【中国十大自动配料系统★集成供应商】电:020-82303306。专业提供涂料称重配料控制系统设计方案、工作原理、称重传感器选型及报价。
所属类目:涂料配料系统
涂料自动配料称重控制系统的构成:涂料自动称重配料系统由5台电子皮带秤配料线组成,涂料自动配料称重系统为主料秤,涂料自动配料控制系统为辅料秤。当不需要添加辅料时,涂料自动配料系统单独工作输送主料。涂料称重配料系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时,涂料称重自动配料系统根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度,以达到所设定流量要求。
涂料自动配料系统相关系统:
混凝土配料系统
饮料配料系统
皮带秤配料系统
耐火材料配料系统
称重配料系统
bb肥配料系统
水泥厂配料系统
粉体配料系统
定量配料系统
钢铁厂配料系统
油漆称重配料系统
橡胶自动配料系统
化工配料系统
配料称重控制系统
配料秤自动控制系统
电炉配料系统
电池配料系统
配料混合系统
液态配料系统
饲料配料系统
中药称重配料系统
自动称重控制系统
全自动骨料配料系统
涂料自动称重配料控制系统特点:
结构密封,减少粉尘外扬,生产环境好;
双螺旋间隙小,输出精度高,清洁度高;
动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳定、可靠;
可实现多种物料混合搭配配料,可单料计量配料,多料混合配料等特色,再加上高精度的称重系统,让生产配料工序更加智能化,自动化。省力更省时,节省成本,又带来更大的效益。
功能强大:利用先进的监控系统,可以实现复杂的配方管理,订单管理,历史管理,系统控制优化,自动开停车管理,连锁管理,远程诊断、检测与控制。
涂料自动配料称重系统应用领域:
相关系统工程推荐如下:
奶粉自动配料系统
小料自动称量配料系统
自动配料系统
耐火材料配料系统
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涂料自动配料系统静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高。涂料自动称重配料系统可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔。
涂料自动配料控制系统高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成。涂料自动称重配料控制系统物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格。
传感器自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据称重模块操作控制电机转速。涂料称重系统料斗中的物料落在落料区,经皮带运送到达称重区,涂料配料系统由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,称重传感器经变送器放大,涂料称重系统传感器输出一个正比于物料重量的计量电平信号。
该信号送至自动称重配料控制系统的接口,经采样后自动配料称重控制系统并转换成一个流量信号,自动称重配料系统在上位机上显示当前流量值。同时自动配料称重系统将此流量信号送至PLC接口,自动配料控制系统与上位机设定的各种配料给定值进行比较,然后涂料自动配料系统进行调节运算,其控制量送至变频器完成自动配料过程。
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