油漆自动称重配料控制系统
所属类目：油漆配料系统
油漆自动配料系统产品特点：
1.结构密封，减少粉尘外扬，生产环境好；
2.双螺旋间隙小，输出精度高，清洁度高；
3.动态计量与螺旋输送物料相结合；变频调速运行稳定、可靠；
4.可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。
5.功能强大：利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。

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油漆配料系统配料系统由称重模块、称重控制仪表、接线盒、控制气动阀门、输送管道，管道泵，控制柜（PLC等）、以及工控机部分组成：
1台称重控制仪表连接三个或四个称重模块，1台称重反应釜与控制阀门装置可对应1个或多个原料管道阀门装置，气动阀门连接称重反应釜需要用金属软管软连接。
PLC作为逻辑配料系统核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；
工业计算机（与普通计算机完全兼容控制工程网版权所有，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。
配料系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
自  动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.
手  动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
配料系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车.
控制的范围：输料,称量,排料。
系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至配料系统。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机，手提电脑；
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

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油漆自动配料系统称重系统掉电保护更稳定：该系统经过系统测试，能帮助客户避免掉电数据丢失的突发状况，但需配置UPS。
油漆自动称重配料系统下料次序能更替：该系统可实时设定各料仓的下料次序，且相关的下料顺序可以自由设定。
油漆自动配料控制系统适应于油漆行业小料的自动配料，计量精度高达2‰，自动化程度高，可节省人力，提升产品品质，改善工作环境，提高工作效率。
油漆自动称重配料控制系统称重模块配料系统不仅适用于油漆行业，同时还适应食品、化工、饲料、新能源等行业的小料或计量配料。
自动配料控制系统主要是针对原料品种多，配量少的配方按比例自动配料。
自动配料系统配方控制系统种类多，配方变化大，经常需要随时更换原料种类和配方重量。
自动称重配料系统已将繁琐的配料问题更加自动化、智能化、简单化。

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