橡胶自动称重配料控制系统
所属类目：橡胶配料系统
橡胶自动配料系统产品介绍：
橡胶自动配料系统是塑料橡胶生产过程的关键工序，配料的准确性直接影响着塑料和橡胶的质量。塑料橡胶配料控制系统解决方案中的硬件包括：称量装置、配料罐和储料罐。原料罐、称量装置、配料罐、储料罐和发泡生产线通过进料管道依次相连；每个进料管道上设有阀门，并连有泵。检测组件包括微动开关和液位检测装置。执行组件包括搅拌器、阀门和泵。搅拌器设在配料罐内，各进料管道上分别装有阀门，并连有泵。控制器具有指令接收单元和指令发送单元，指令接收单元连接称量装置和检测组件，接收检测信息，并发送单元连接执行组件。上位机，与控制器相连，接收控制器内的检测信息并显示，且接收外部控制指令。整个配料过程无需人员参与，从而提高生产效率，降低成本。

橡胶自动称重配料系统特点：
1、采用无尘投料站与气力输送系统配合配料，选用专业的除尘排气系统，粉尘不外泄，生产车间洁净无尘，更易打理。
2、可选配螺旋喂料器、体积配料机等多种喂料设备，配合智能控制系统，喂料速度变频可调，使配料计量精准的同时，提升配料速度。
3、采用多种计量设备与系统配套组合，满足客户不同生产环境与物料的需求，对不同物料进行针对性设计，使下料更顺畅，换料清理更容易，减少物料在管道和喂料螺旋内的残留。
4、采用高精度计量模块，称重精确，运行可靠，密闭防风设计，计量受外部影响降到最低，可实现精确的定量给料。
5、采用智能控制系统智能调控，严格按照配方配料，实时保存生产信息，实现自动化、智能化生产。

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橡胶配料系统配料系统根据我们的经验，针对不同的原料，采用不同的设备来进行给料。
对于颗粒状原料，选择振动料斗或皮带称进行给料；对于粉末状原料，建议选用螺旋设备进行给料；
对于液体类原料，采用电磁阀与变频器相结合的方式进行给料。根据用于的要求，可设计出不同的生产能力系统。
橡胶配料控制系统解决方案：
在塑料橡胶自动配料控制系统解决方案中，常用的计量方式有：
1.体积式称重配料系统。设定马达转速，按体积方式计算在规定时间内检测的重量。相同组分的原料，在规定时间内测试2-5次对比重量精确度。精度通常为±0.5%—1%；
2.增重式称重配料系统。通过批次检测的重量和设定值进行对比，来调整下一批次原料的重量。同等组分的原料通过人工和设备的计重混合，比较多种原料的配比度。配比精度通常为±0.3%—0.5%；
失重式称重配料系统。通过重量传感器检测到的重量和设定值对比，由控制器微调马达转速消除偏差。在规定时间内取不同时间点，检测到的重量和设定值对比，精度通常为±0.1%—0.5%。

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橡胶自动配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。
橡胶自动称重配料系统在配料过程中，手动操作无效。点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。
橡胶自动配料控制系统配方设置在配料之前，须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。
橡胶自动称重配料控制系统配方设置画面有下列几个参数填写： 助剂反应釜仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。自动配料控制系统物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。
自动称重配料系统配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。 快加提前量。自动配料系统变频量启动时，变频器快速加料，当该计量罐仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，搅拌罐变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。

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