液料自动称重配料控制系统
所属类目：液料配料系统
液料自动配料系统产品介绍：
广泛应用于大中型化工企业的连续化生产,配料只需人工将2种以上的物料投入各储液罐中,电脑控制系统自动将各种液体按预先设定好的比例自动投加。液体由化工泵做为动力,采用高精度流量计将按照每种物料的配料比例自动加入; 可以根据时间间歇式的投加一种或多种物料,实现连续化不间断生产。

液料自动配料系统相关系统：
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料仓称重传感器
料斗秤称重传感器   
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钢板筒仓称重传感器模块
中航称重传感器模块
片状物料定量包装生产线
粉末颗粒定量包装秤
自动灌装秤-灌装机
自动上料机
自动包装机
无尘投料站

液料配料系统设备系统组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用气动式隔膜泵负责送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路

液料自动称重配料系统工作流程：
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至*的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

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液料配料自动称重配料控制系统它是通过传感器,仪表,控制系统的结合.达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的液料配料自动配料称重控制系统. 液料配料自动称重配料系统及液料配料自动配料称重系统主要由多只传感器,多路接线盒多程控制信号. 液料配料称重系统广泛应用于食品、药品等行业。
液料配料称重系统特点：
液料配料自动配料控制系统的使用可以改善工作环境提高生产效率。
液料配料自动配料系统可靠性好，液料配料配料称重系统系统有两种控制方案当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，液料配料配料称重系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
液料配料称重配料系统可以实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
液料配料称重系统文本文件显示生产报表，配方报表等，可以将废品率降到较低程度。
液料配料称重自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使配料均匀。
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