饲料行业自动称重配料控制系统
所属类目：饲料行业配料系统
饲料行业自动配料系统工作原理介绍：
饲料配料系统是一种用于农业，畜牧业产品生产过程自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
在饲料产品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合。以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失。

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顺槽皮带机煤矿皮带通讯控制系统
称重打包机打包秤
自动称重包装打包机
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钢板筒仓称重传感器模块
中航称重传感器模块
片状物料定量包装生产线
粉末颗粒定量包装秤
自动灌装秤-灌装机
自动上料机
自动包装机
无尘投料站
无尘投料机
无尘投料箱设备

饲料行业配料系统功能特点：
具有安全的操作员管理，实现多级密码保护操作；
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方简捷，对配方数无限制；
可随意更改料仓下料顺序；
具备落料自动过冲补偿功能，使配料精度更准确；
具有输入输出量检测功能，使故障查询更简单；
具有完善的生产报表系统，包括批报表、班报表、日报表、月报表，还可以实时打印每批生产记录。提供详细的数据供厂方分析；
可实现原料转仓设置，在料仓无料时保证生产的正常进行；
方便的配料参数和控制参数修改功能；
系统自检测功能自动确认各部件是否正常，保障生产正常运行；
掉电自保护功能，能在意外突然掉电后恢复掉电前的状态。需要配置UPS；
具有报警功能，显示报警信息和提示信息，并采取相应措施；
双混系统可以实现单独控制，其中一台故障时并不影响其生产，可靠性更高；
配料生产中实时显示各种数据，实时显示配料工艺模拟图，直观形象；

饲料行业称重配料系统工作流程：
1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
2.操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。
3.紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三，直至全部物料加料完毕。
4.加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。
5.操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6.系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
7.配料系统机组主要由多头螺杆喂料机、破拱装置、输送线、投料仓、升降式计量称、除尘装置、钢平台、提升机、控制系统组成。
8.配料系统的工作流程是:人工将物料利用提升机提升至平台;人工将物料分别放到对应的料仓;设定配方--人工将周转桶放到输送线入口一周转桶定位--喂料机将物料送入周转桶;计量称称重一由输送机自动输送到下一单元重复配料-周转桶自动输送到出口，人工收集放标识卡。

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饲料行业自动配料系统是一种用于农业，畜牧业产品生产过程自动化的配料设备，饲料行业自动称重配料控制系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）的控制系统。
饲料行业自动配料称重控制系统利用称重模块构成的称重配料系统，饲料行业自动称重配料系统主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。
饲料行业自动配料系统暂储箱的顶部安装有进料斗，方形条筒通过加固杆连接到,箱底汇聚斗上，方形条筒的底部还通过底斗安装件安装有接料底斗。
饲料行业自动称重配料系统方形条筒的筒腔底部设有若干个滚珠槽，滚珠槽内放置有滚珠。
饲料行业自动配料控制系统暂储箱内存储原料，根据所需添加原料的量，调节l型挡件的位置，使得存料通孔的可用存料腔改变，然后控制配料气缸的推动次数可以实现定量配料。
饲料行业自动称重配料控制系统每次推动，存料腔内料体下落，回拉后存料腔装满。自动配料控制系统可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
自动称重配料系统由暂储箱1、箱底汇聚斗2、方形条筒3、插芯4和配料气缸5组成；暂储箱1的底部安装有箱底汇聚斗2，方形条筒3横向设置。自动配料系统方形条筒3的顶部筒壁上开设有下料筒孔14，下料筒孔14的顶部孔沿与箱底汇聚斗2的底部斗口连接安装在一起。

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