称重计量配料系统
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称重计量配料系统工作原理介绍：
用于特种干粉砂浆生产线或普通砂浆生产线中的原料混配。

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称重计量配料系统特点：
1、计量配料系统能适用于恶劣的粉尘环境；
2、可根据客户需要进行多配方设置；
3、具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换；
4、具有实时显示称重数据等功能。

称重计量配料系统
可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于专业生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。
称重计量配料系统由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的精确度。原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

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称重配料系统是通过传感器，仪表，控制系统的结合。自动配料控制系统达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的自动配料系统。配料称重自动控制系统主要由多只传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号。自动称重配料系统物料到配料皮带秤，称重配料系统中配料皮带秤的重量信号和速度信号进入控制仪表，并在仪表内部进行处理和显示。
配料控制系统帮助各类企业实现物料计量和配料的双向同时管理，自动配料称重系统规避了人工配料效率低下的弊端，降低企业人力成本，还有效改善工作环境。称重配料系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。自动称重配料控制系统用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，全自动化称重配料控制系统实现多程控制及自动化控制。
称重计量自动配料系统称重系统计量精度高。计量精度高达2‰；自动化程度高。无需人工配料，降低劳动强度。
称重计量自动称重配料系统避免人工配料因失误或情绪因素导致配方不对，降低产品的良品率。
称重计量自动配料控制系统自动化配料，提升生产效率。可实现多种物料的配比，粉，液料均可适用。
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自动配料控制系统利用先进的系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理。
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自动称重配料系统采用模块化设计原则，包括软件设计和硬件设计两部分，控制和管理性能优越。由plc及微机进行配料控制。

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