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水泥立磨石膏秤自动配料称重系统
水泥立磨石膏秤自动称重配料控制系统
所属类目:水泥立磨石膏秤配料系统
水泥立磨石膏秤自动配料系统工作原理介绍:
水泥立磨石膏秤自动配料系统依次设置的投料机构1、输送机构2、配料机构3和出料机构4。
水泥立磨石膏秤称重自动配料系统
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水泥立磨石膏秤配料系统
水泥立磨石膏秤自动称重配料系统其中投料机构1适于容纳原料,输送机构2适于将投料机构1中原料输送至配料机构3,即配料机构3配料完成后,以使原料从出料机构4出料。
水泥立磨石膏秤自动配料控制系统通过投料机构1、输送机构2、配料机构3和出料机构4相互配合,能够实现石膏砂浆生产线自动化配料的功能,提高了配料效率。
水泥立磨石膏秤自动称重配料控制系统投料机构1包括:小料仓11和设置在小料仓11底部的第一手动阀12。自动配料控制系统小料仓11顶部开设有投料口111,原料从投料口111投入小料仓11内,即通过打开第一手动阀12将原料输送至输送机构2。
自动称重配料系统输送机构2包括:连接第一手动阀12的螺旋输送绞龙21;螺旋输送绞龙21适于将物料输送至配料机构3。自动配料系统配料机构3包括:配料仓31、设置在配料仓31顶部的气动阀32、设置在配料仓31内的配料秤33;气动阀32与螺旋输送绞龙21相连。

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自动配料系统符合以下现代化生产要求的特点:重量传感部分原理先进,精度很高,一般采用数字传感器,精度可以达到千分之一;物料输送部分线性度高,驱动部分可以达到很高的分辨率;设备自动化程度高。使用西门子PLC控制、连锁系统等控制系统以满足自动化生产的要求;系统加料精度高。由于采用了先进的加料器和先进的控制系统,整个系统可以达到很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在实验室等特殊的领域,应用实验级的加料器,可以达到0.1-0.5%的精度。稳定度可以达到2个SEGMA;操作简单。一般此类系统具有先进的监控系统和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,所有的参数设置合适后,操作人员所做的仅仅是调用参数,设定产量等简单的操作;可维护性强。由于采用先进控制系统,很容易实现系统故障诊断,可以缩短排除故障的时间;功能强大。利用先进的监控系统,可以实现复杂的配方管理,订单管理,历史管理,系统控制优化,自动开停车管理,连锁管理,远程诊断、检测与控制;投资结构合理。一次性投资较高,由于自动化水平的提高,可以节省运营的人工成本,避免人为因素造成产品质量不稳定,避免重复投资。

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