料斗秤自动称重配料控制系统
所属类目：料斗秤配料系统
料斗秤自动配料系统工作原理介绍：
料斗秤自动配料系 是食品、 饲料等行业应用较广泛的重量式称重形式 , 其配料装置主要由给料器、 料斗、称重传感器等部分组成 , 如图 1所示。由给料器 (以螺旋式为例 ) 供料 , 传感器检测重量 , 当达到给定称重值后 , 停止供料 , 开启卸料门 , 完成一个配料 (称重 ) 周期。 由于给料器出口与料斗内物料表面有一段距离 ,因此 ,传感器检测量与实际供料量之间有一差值 , 造成了进料落差。当料斗内物料不断增加时 , 落差量将随进料量而变化 , 亦即检测量与供料量之间的滞后时间是变量 , 这一特点给配料系统的精确控制带来了一定难度。

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料斗秤配料系统部分组成：
(1) 给料部分：给料部分是从料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。
(2) 称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
(3) 排料设备：排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法)。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
(4) 配料控制系统:配料控制系统由称量仪表、可编程控制器、上位工控机及其它控制器件等组成。
(5) 校秤系统:配料系统传感器应进行定期调校，以保证系统配料精度。

料斗秤自动称重配料系统称量方式
在工业配料过程中，常用称重方式有两种，即进料式称量和卸料式称量。进料式称量有两种实现方法：
第一种：称量料斗接收、称量好一种物料后，不“排空”料斗，而是只将电子秤内部计数值清零，再接收另一物料，这种方式称为增量法。
第二种：在称量开始时通过给料设备向称量料斗内给料，在称量值达到设定值时停止给料，然后打开闸门将物料卸出，再从零位重新称量下一物料，这种方式称为零位法。
显而易见，零位法的称量精度比增量法的称量精度高。
在进料式称量时，当给料设备停止给料后，还将有一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗，这些余料称为落差。由于有落差的影响，所称物料重量的设定值应为要配制的物料标准重量减去落差值。
卸料式称量是首先向料斗内装入始终多于配方要求的物料，然后自料斗内向外卸料来进行称量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量，因此这种方法又称减量法。减量法称量还可以进一步省去料斗，直接将传感器安装在原料仓上，料仓中物料总重量减少的数值就是要配制的物料的重量值，但这样由于精度太低而较少采用。
为保证称量速度和称量精度，在进料式称量时一般采用给料设备双速给料的方法，即先快速给料至设定值的90%~95%，以保证称量速度，然后慢速给料，以保证称量精度。对于减量法则采取双速卸料，即先快速卸料，到达设定值的90%~95%时改为慢速卸料。

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