料塔自动称重配料控制系统
所属类目：料塔配料系统
料塔自动配料系统工作原理介绍：
料塔自动配料系统是由筒仓、配料系统和气动增压输送系统组成的，气动增压系统将空气过滤、增压、静音后，把压缩空气的能量传递给被输送的物料，实现了物料的长距离输送，气动输送可以实现无残留、无交叉污染，进而保证了饲料的质量。运输距离：单套气动运输系统运输物料的距离可达400米，输送能力为每小时3-12吨。

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料塔配料系统生产线结构：
(1) 采用固定式单组份料斗秤的结构：每个原料仓对应一台“料斗秤”，各组份原料在称量后由溜槽、集料皮带或集料小车收集并导入后续工序。
(2) 采用固定式多组份料斗秤的结构：几个原料仓对应一台料斗秤，各组份原料在同一台“料斗秤”内累加称量后由集料皮带或集料小车收集并导入后续工序。
(3) 采用移动式料斗秤的结构:通过移动带有称量料斗的集料小车进行各种物料的累加式称量。
(4) 采用称重皮带机式的多组份秤的结构：原料仓的出料机构就是多组份秤的给料机构，各种物料在移动的配料皮带上由“皮带秤”进行累加称重。
对于以上这几种结构的生产线，采用固定式单组份料斗秤的结构的生产线的配料精度最高，但由于每种物料都要有一台称量仪表和一套传感器，因而成本也最高。采用固定式单组份料斗秤结构并采用集料小车收集配制完毕的物料。
1—料仓 2—给料机 3—称量料斗 4—集料小车 5—卸料机
采用固定式单组份“料斗秤”结构的配料生产线结构
4 配料控制系统对精度的影响
工业自动配料系统一般采用集散控制系统结构或基于现场总线的控制结构，对于一些比较简单的称重配料系统，也可以采用工业计算机(IPC)加数据采集板卡的形式进行配料过程的控制。一种典型的基于PROFIBUS现场总线的配料控制系统。
配料控制系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要是称重传感器、称量仪表、可编程控制器、上位工控计算机等;软件部分则主要包括可编程控制器的控制算法和上位工控计算机的监控程序。
配料控制系统中影响配料精度的因素主要有称重传感器、称量仪表、控制元件的响应时间和执行机构行程时间以及PLC的控制算法等。

料塔自动称重配料系统给料量的控制：
(1) 给料速度：给料速度指标与给料精度指标是矛盾的，加快给料速度，可以降低配料时间，而要求提高配料的精度，就必须延长给料时间。
(2) 原料仓中“料位”的影响：原料仓中“料位”过低或者缺料有可能引起给料无法达到设定值。
(3) 给料机出料口至称量料斗的高度：切断给料机电源，停止给料后，自给料机至称量料斗中间的空中落料(落差)是影响配料精度的主要误差来源之一。给料机出料口至称量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。

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