PVC自动配料混料系统
所属类目：PVC自动配料混料系统
PVC自动配料混料系统应用：
通常需要向PVC树脂中加入各种固体或液体助剂，如热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等,并在一定的温度下使各组分与树脂充分混合、吸收,以获得配比准确、混合均匀且吸收充分的物料，这是生产高质量制品的前提。显然，配料过程是整个物料准备过程中耗时多、技术复杂且要求严格的阶段。因此，在现代配料技术中，都毫无例外地采用了由电脑控制的多组分自动称量计量系统。

PVC自动配料混料系统相关系统：
自动配料系统
干粉砂浆配料控制系统
制胶工业配料控制系统
涂料自动配料系统
混凝土配料系统
饮料配料系统
皮带秤配料系统
耐火材料配料系统
称重配料系统
bb肥配料系统
水泥厂配料系统
粉体配料系统
定量配料系统
钢铁厂配料系统
油漆称重配料系统
橡胶自动配料系统
化工配料系统
配料称重控制系统
配料秤自动控制系统
电炉配料系统
电池配料系统
配料混合系统
液态配料系统
饲料配料系统
中药称重配料系统
自动称重控制系统
全自动骨料配料系统
增重式配料系统
减重式配料系统
失重式配料系统
液体自动上料配料系统
饲料自动配料系统
橡胶小料自动配料系统
耐火材料配料系统
小料自动称量配料系统
奶粉自动配料系统
玻璃自动化配料系统
自动化配料系统
计量配料系统
称重配料系统
反应罐配料系统
锂电池配料系统
液体自动称重配料系统
胶水反应釜配料系统
粉料称重配料系统
液料称重配料系统
颗粒称重配料系统
锂离子电池配料系统
锂离子电池电解液配料系统
镍氢电池料配料系统
反应釜称重系统
料罐称重配料系统
料仓称重配料系统
玻璃行业自动配料称重系统
食品行业自动配料称重系统
化工行业自动配料称重系统
医药行业自动配料称重系统
饲料行业自动配料称重系统
油品行业自动配料称重系统
称重计量配料系统
涂料自动称重配料控制系统
油漆自动称重配料控制系统
水泥立磨石膏秤配料系统
脱硫石膏秤配料系统
料斗秤称重配料系统
锂电池正负极材料自动称重配料系统
锂电池电解液自动称重配料系统
钢构料仓应变传感器称重模块配料系统
失重控制系统
润滑油搅拌釜称重设备
液体配料称重系统
食品饲料香精香料添加剂称重配料系统 
润滑油粘合剂称重配料系统
化妆品化工原料称重配料系统
橡胶塑料称重配料系统
玻璃行业配料控制系统
PVC自动配料混料系统
冶金建材称重配料控制系统
食品香料添加剂称重计量配料系统
石油化工液体添加剂称重配比配料系统
易粘物料气力输送系统
易燃易爆原料气力输送系统
液体化工自动称重配料系统 
料仓传感器
料斗秤传感器    
反应釜传感器    
料罐传感器
料仓称重传感器
料斗秤称重传感器    
反应釜称重传感器    
料罐称重传感器
料仓称重模块
料斗秤称重模块
反应釜称重模块
料罐称重模块
料仓称重系统传感器
反应釜称重系统传感器
料罐称重系统传感器
非标设备分选秤检重秤配料系统称重传感器选型
高炉进料配料系统
炼钢自动配料系统
反应釜自动配料控制系统
料罐自动配料控制系统
料仓料斗自动配料控制系统
粉料配料系统
液体自动配料系统
顺槽皮带机煤矿皮带通讯控制系统
称重打包机打包秤
自动称重包装打包机
搅拌站沥青石料料仓称重传感器模块
钢板筒仓称重传感器模块
中航称重传感器模块
片状物料定量包装生产线
粉末颗粒定量包装秤
自动灌装秤-灌装机
自动上料机
自动包装机
无尘投料站
无尘投料机
无尘投料箱设备

PVC自动配料混料系统特点：
采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制。 
储存多组配方生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警，多级密码保护等； 
采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰； 
采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素。 
采用了独特的气囊式卸料装置，为您彻底消除粘性物料“架桥”的烦恼；； 
采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露点的粉尘降低到量低。 
全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染。 

相关系统工程推荐如下：
称重配料系统
橡胶塑料配料系统
食品行业自动称重配料系统
玻璃行业自动配料称重系统

PVC自动配料混料系统相关内容拓展阅读：
PVC自动配料系统方案案例可输送稻谷、小麦、大米、玉米、高粱、豌豆、塑料、树脂等物料。PVC称重配料系统系统风压大、扬程高、输送距离长。
PVC自动配料控制系统生产线技术设备可以为企业节约人力降低成本、减轻劳动强度、优化环境。PVC自动称重配料控制系统广泛应用于建材(水泥、粉煤灰、矿粉)、粮食、化工、电力、燃料、冶金等行业。
PVC自动称重配料控制系统设计方案运行可靠，易于达到无尘环保、智能化装车装船。PVC自动配料控制系统模块化结构，系列化的产品，可满足客户绝大部分散装需求。
PVC自动配料系统技术资料整体化装配，细致的出厂前调试。PVC自动称重配料系统将客户现场安装调试工作降到最低。可据客户散装工况与需要，免费提供效果好、成本合理的无忧散装及除尘方案。
PVC和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成，部分软制品的生产也可只采用高速混合机。随产品的不同，混合时间和混合温度也各不相同。一般，混料温度在80~130℃之间，硬制品会高些（110~130℃），软制品则相对较低（80~100℃）。每批料的混合时间以8~10min为宜。
在PVC和助剂的混合中，通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程，也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此，混合机内温升的均匀性是确保获得高质量混料的关键。在此，合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的*佳控制显得非常重要。
一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度过高也会造成混合机内局部区域过热，造成物料温升不匀而影响混合料的质量。根据经验，*好将高速混合机搅拌浆的端部线速度控制在35m/s以内。此外，由于在混合过程中会产生大量的水汽，这些水汽凝结成水后又会落到混合机内，从而影响混合料的质量，因此，为混合机设计一个合理的排气系统也非常必要。
PVC自动配料混料系统设备，要想检验混合料的质量，可采用下述方法：
1. 视觉观察：质量好的混合料颜色正常，无杂质，无结块。
2. 堆密度测量：正确的混料过程会使物料的堆积密度增加。
3. 物料的流动性：准备一漏斗，在出料端装上插板阀。将一定量的干混料样品装入漏斗，打开插板阀，计算漏斗中物料完全排光所用的时间，时间越短意味着流动性越好。
4. 流动性能检测：好的混合料，其流动性也较好。
5. 颜色检验：一般应采用色度计检测颜色（尤其是白色），检测可分别在日光、紫外线、荧光和白光下进行。同时检测样品和标准品，即可测出样品是否合格。
6. 挤出样品：将干混料样品在一小型试验挤出机上挤出成试样，并检测：挤出过程中试样的尺寸稳定性；试样的表面和截面颜色；试样的表面质量；试样的抗冲击性能；挤出流动速率（单位时间的挤出重量）；试样中是否含有杂质、异物；试样表面及截面是否有气孔。
在PVC加工行业中，通常可使用流变仪来测试干混料的质量，它可以测出扭矩和温度随时间变化的趋势曲线。利用专门的分析软件，可以推断出物料的流变特性、热稳定性、液体组分的吸收情况及增塑剂的吸收情况等。与标准曲线比较，即可找出干混料样的上述特性的偏离情况。由此，即可预先得知该干混料在挤出机中的加工特性，这对于控制*终制品的质量十分有利。

【广州★南创】公司：供应全自动配料系统，配料称重控制系统，PVC自动配料混料系统，称重设备【自动配料系统★集成供应商】电：020-82303306。专业提供PVC自动配料混料系统设计方案、工作原理、称重传感器选型及报价。