粉末粉体自动上料配料系统
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粉末粉体自动上料配料系统应用：
粉体配料系统非标性强，根据用户工艺配方的要求，采用PLC编程，可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用高端工控机，可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况，可远程打印收集相关数据；
储存系统根据各个原料的比重和特性，一般储存一周至一个月的量，通过高低料位计进行实时监控储罐中原料剩余量，到达低料位时可报警提示补料；
计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性，采用称重计量法进行控制分别加入到下一工艺混合中；
控制系统可显示各个工艺的实时情况，可存储不同的配方，在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数，简单方便；整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统，大大提高了安全性；

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粉末粉体自动上料配料系统优点：
1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产；
2.非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；
3.生产线采用高度自动化，生产工艺连贯，人为因素少，便于生产管理；
4.应用范围广，生产线可单独开启部分进行小规模化生产，也可以整体规模化生产，功能模块化强；
5.用户根据实际工艺要求，可选配：自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能；
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粉末粉体自动上料配料系统应用领域：涂料、油墨、化妆品、胶黏剂、染料、石油、润滑油、医药、食品等涉及流体原料的行业；
粉末粉体自动上料配料系统适用物料：有流动性的粉体原料；
粉末粉体自动上料配料系统主机采用触摸屏平板电脑方式，粉末粉体称重配料系统技术科对计算机进行配方的相关操作时可用键盘鼠标操做，现场操作工只能用触摸屏方式操做。
粉末粉体配料系统以11个料仓做为起点,物料为粉状.，粉末粉体自动配料系统每个料仓下采用螺旋给料器往计量斗喂料，为防止料仓堵料，各自配备搅拌器，粉末粉体自动称重配料系统与物料接触部分均采用不锈钢材质，配料过程结束后由自动卸料至相应容器，粉末粉体自动称重配料控制系统粉尘污染降低。
粉末粉体自动配料控制系统每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制。操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，粉末粉体自动上料配料系统能够按照设定的配方自动控制称重配料系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。​​​​​​​

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