化工自动称重配料控制系统
所属类目：化工配料系统
化工自动配料系统产品介绍：
化工配料系统在自动化称重控制启动前，应将22种液体原料根据配方比选择相应生产品名（定量值差数保存），输送软管放置原料桶内并加固防止脱落后，在启动控制程序，开始工作。

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化工配料系统配料系统应用范围:
1. 新投产的生产线。
2. 老旧生产线加工改造。
3. 适用于对粉状物料、液体物料料按预定比例(配方)进行计量配料。
4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。

化工自动配料称重系统特点：
1.适应多品种小配量高速度的配料要求。
2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

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化工自动配料系统包括配液箱，配液箱的内部设置有配料罐，配液箱的顶部设置有进料口。
化工自动称重配料系统配液箱的正面设置有第一温度计，第一温度计的一侧设置有导管，导管的另一端设置有感温部。
化工自动配料控制系统第一温度计通过感温部与配料罐相连接，第一温度计的一侧设置有排液管，配液箱的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有输送泵。
化工自动称重配料控制系统输送泵的顶部设置有第一输液管，输送泵的一侧设置有支架，支架的顶部设置有控制面板，控制面板上设置有触摸屏。自动配料控制系统输送泵的另一侧设置有第二输液管，第二输液管的表面设置有第二控制阀，第二输液管的另一端设置有第一储液罐。
自动称重配料系统第一储液罐的表面设置有第二温度计，第一储液罐的顶部设置有加料口，第一储液罐的一侧设置有第二储液罐，第二储液罐的一侧设置有第三储液罐。自动配料系统进料口的一侧设置有支撑架，支撑架的顶部设置有电机，电机输出轴穿过配料罐的顶部并延伸至配料罐内壁的底部。

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